Inspección visual

La observación visual por medio del ojo humano para identificar y dimensionar discontinuidades superficiales por medio de equipo de medición como galgas, vernier, pit gauge, etc.
Campo de aplicación:
-Tuberías,
-Recipientes,
-Componentes mecánicos (Válvulas, engranes, etc.),
-Soldaduras,
-Turbinas,
-Motores de combustión interna,
-Fluxeria de los intercambiadores de calor.

Líquidos penetrantes

Consiste en aplicar un líquido coloreado o fluorescente a la superficie bajo estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera estar abierta a la superficie. Después de un determinado tiempo se elimina el exceso de líquido y se aplica un revelador, el cual absorbe el líquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el contorno o “sangrado” de las discontinuidades.
Campo de aplicación:
-Tuberías,
-Recipientes,
-Componentes mecánicos (Válvulas, engranes, cigüeñales, alabes de turbinas etc.),
-Metal base de componentes,
-Soldaduras.

Partículas magnéticas

Consiste en magnetizar la pieza forma loca con un yugo magnético, aplicar las partículas magnéticas (secas o húmedas) y detectar las indicaciones producidas por la agrupación de las partículas en las zonas donde existen discontinuidades.
Campo de aplicación:
-Materiales ferromagnéticos (que sean atraídos por un imán),
-Tuberías,
-Recipientes,
-Componentes mecánicos (Válvulas, engranes, cigüeñales, etc.),
-Metal base de componentes,
-Soldaduras.

Ultrasonido convencional - medición de espesores

Es una técnica de NDT diseñada para medir el espesor remanente en materiales de ingeniería, realizada en una gran variedad de materiales, objetos, formas y tamaños. El espesor (T), es un producto de la velocidad del sonido en el material y la mitad del tiempo de tránsito (ida y vuelta) a través del material y se define por la siguiente ecuación: T=Vt/2.
Campo de aplicación:
-Tuberías,
-Recipientes,
-Componentes mecánicos (Válvulas, engranes, cigüeñales, etc.),
-Metal base de componentes.

Ultrasonido convencional - haz recto

Es una técnica de NDT diseñada para detectar anomalías internas por medio de un “escaneo o barrido” en variedad de materiales, formas y tamaños. El espesor (T), es un producto de la velocidad del sonido en el material y la mitad del tiempo de tránsito (ida y vuelta) a través del material y se define por la siguiente ecuación: T=Vt/2.
Campo de aplicación:
-Tuberías,
-Recipientes,
-Componentes mecánicos (Válvulas, engranes, cigüeñales, etc.),
-Metal base de componentes,
-Soldaduras esmeriladas.

Ultrasonido convencional - Haz angular

Es una técnica de NDT diseñada para detectar anomalías internas por medio de un “escaneo o barrido” principalmente en soldaduras, aunque también se puede aplicar a metal base.
Campo de aplicación:
-Tuberías,
-Recipientes,
-Componentes mecánicos (Válvulas, engranes, cigüeñales, etc.),
-Metal base de componentes,
-soldaduras.

Ultrasonido arreglo de fases

Se basa en los mismos principios físicos que el ultrasonido convencional, la principal diferencia es que la tecnología de PA incluye múltiples elementos piezoeléctricos en una sonda, lo cual permite la manipulación electrónica de los haces de sonido a través de la cual se obtiene una imagen en 2D.
Campo de aplicación:
-Tuberías y Recipientes (metal base y soldadura),
-Componentes con geometría compleja,
-Pernos, espárragos y flechas.

Ultrasonido por ondas guiadas

Es un ensayo no destructivo para la detección de cambios en la sección transversal (CSA) o rigidez, donde se maneja sonido a frecuencias bajas, en rango de 20 kHz a 100 kHz que viaja a través del material, a diferencia del ultrasonido convencional las ondas viajan hacia ambos lados de la tubería desde un mismo punto (longitud axial). Ondas guiadas en una herramienta de detección. El método no proporciona una medición directa de espesor de pared o dimensiones exactas de las anomalías.
Campo de aplicación:
-Tuberías aéreas, bajo aislamiento, enterradas, en cruces de calle.

Prueba de dureza

El procedimiento de medición de dureza consiste como primer paso en realizar un acondicionamiento de la superficie por medio de un desbaste fino hasta alcanzar un valor de rugosidad especifico, posteriormente una masa, en este caso el cuerpo de impacto con una bola de carburo de tungsteno unida a su extremidad, es rebotada contra la superficie de prueba a una velocidad definida por la fuerza del resorte.
El impacto crea una deformación plástica de la superficie debido a que el cuerpo de impacto pierde parte de su velocidad original, es decir cuanto más suave es el material, mayor es la pérdida de energía.
Campo de aplicación:
-Tuberías,
-Recipientes,
-Componentes mecánicos (engranes, válvulas),
-Componentes internos de equipo dinámico (cigüeñales, rotores, etc.).

Prueba de metalografía

La metalografía es la técnica que revela la microestructura del material, en otras palabras, revela el tamaño, forma de grano y fases presente, así como la detección de micro discontinuidades. El proceso se realiza a través de una etapa desbaste burdo y pulido fino, para posteriormente ser atacado el material con un reactivo químico el cual releva la microestructura del material, la observación se realiza por medio de microscopios ópticos portátiles con diferentes aumentos 100x, 200x, 400x. etc.

Campo de aplicación:
-Tuberías,
-Recipientes,
-Componentes mecánicos (engranes, válvulas),
-Componentes internos de equipo dinámico (cigüeñales, rotores, etc.).

Radiografía industrial, convencional y computarizada

La radiación electromagnética ionizante (rayos gamma o rayos X), atraviesa la pieza a inspeccionar. Esta radiación es más o menos absorbida por las discontinuidades internas de la pieza, llegando a la otra cara de la misma, con una intensidad de radiación distinta, siendo más oscura en la zona de menor espesor y más clara en la zona de mayor espesor. El revelado de la imagen puede ser: A) Película convencional (Radiografía Convencional), B) Placa de fósforo fotoestimulable (Radiografía Computarizada), C) Arreglo detector digital (Radiografía Digital).
Campo de aplicación:
-Tuberías y Recipientes (metal base y soldadura),
-Componentes mecánicos (Válvulas, engranes, cigüeñales, etc.),
-Componentes con daños por corrosión.

Corrientes de Eddy pulsadas

Las Corrientes de Eddy Pulsadas (PEC) se basan en electromagnetismo pulsado, determina efectivamente el espesor promedio de la pared a través de aislamiento térmico, recubrimientos, pinturas, incrustaciones marinas concreto, o fibra de carbono, lo que permite la detección y localización de corrosiones.
Campo de aplicación:
-Faldones de columnas de proceso,
-Patas de soporte de los tanques de almacenamiento esféricos,
-Tuberías y Recipientes con aislamiento térmico, recubrimiento no metálicos.

Perfilometría láser

Los haces de luz que se proyectan hacia la superficie se deforma según la forma del objeto, las cámaras registran esta forma particular y la calculan.
La posición del escáner con respecto a la pieza se determina mediante la triangulación (en tiempo real).
Campo de aplicación:
-Tuberías (componentes cilíndricos)

Reflectometría

Es una técnica para la inspección interna de tubos de intercambiadores para la detección de discontinuidades superficiales internas. El cual consiste en propagar una onda acústica por toda la longitud del tubo detectando perdida de material interna (Agujeros, Bloqueos, Pitting, Erosión, Corrosión).
Campo de aplicación:
-Tubos de intercambiadores o calderas,
-Cualquier material acero o plástico,
-Tubos rectos, curvos, en espiral.
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